Engineered wood, also called composite wood, man-made wood, or manufactured board, includes a range of derivative wood products which are manufactured by binding or fixing the strands, particles, fibres, or veneers or boards of wood, together with adhesives, or other methods of fixation[1] to form composite materials. These products are engineered to precise design specifications which are tested to meet national or international standards. Engineered wood products are used in a variety of applications, from home construction to commercial buildings to industrial products.[2] The products can be used for joists and beams that replace steel in many building projects.[3]
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Contents
1 Types of products

1.1 Plywood
1.2 Fibreboard
1.3 Particle board
1.4 Oriented strand board
1.5 Laminated timber
1.6 Laminated veneer
1.7 Cross laminated
1.8 Parallel strand
1.9 Laminated strand
1.10 Finger joint
1.11 Beams
1.12 Trusses
1.13 Transparent wood composites
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Laminated veneer
Laminated veneer lumber (LVL) is produced by bonding thin wood veneers together in a large billet. The grain of all veneers in the LVL billet is parallel to the long direction. The resulting product features enhanced mechanical properties and dimensional stability that offer a broader range in product width, depth and length than conventional lumber. LVL is a member of the structural composite lumber (SCL) family of engineered wood products that are commonly used in the same structural applications as conventional sawn lumber and timber, including rafters, headers, beams, joists, rim boards, studs and columns.[8]
Cross laminated
Cross-Laminated Timber (CLT) is a versatile multi-layered panel made of lumber. Each layer of boards is placed cross-wise to adjacent layers for increased rigidity and strength. CLT can be used for long spans and all assemblies, e.g. floors, walls or roofs.[9] CLT has the advantage of faster construction times as the panels are manufactured and finished off site and supplied ready to fit and screw together as a flat pack assembly project.
https://en.wikipedia.org/wiki/Engineered_wood

Holzwerkstoffe sind Werkstoffe, die durch Zerkleinern von Holz und anschließendes Zusammenfügen der Strukturelemente erzeugt werden. Größe und Form der Holzpartikel entscheiden schließlich über die Art des Holzwerkstoffes und seine Eigenschaften. Die Holzpartikel können ohne oder mit Bindemitteln oder mechanischen Verbindungen miteinander verbunden sein.
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Als Vollholzwerkstoffe bzw. Werkstoffe auf Vollholzbasis werden alle Holzwerkstoffe zusammengefasst, die auf Massivholzelementen, vor allem Bretter oder Stäbchen, basieren. Demgegenüber bestehen Holzwerkstoffe auf Furnierholzbasis aus dünnen Schälfurnieren. Vollholz- und Furnierholzwerkstoffe unterscheiden sich entsprechend im Wesentlichen bezüglich der Dicke der eingesetzten Holzelemente, entsprechend können beide sowohl als Sperrholz aus jeweils um 90° gedreht aufeinander verklebten Lagen oder als Schichtholz mit parallel liegenden Lagen gefertigt werden. Bei ersteren verlaufen die Fasern der sichtbaren Oberflächen auf beiden Seiten parallel. Die Anzahl der Lagen ist daher meist ungerade.
Zu den Holzwerkstoffen auf Vollholzbasis gehören:
• Massivholz– oder Leimholzplatten, einschichtig oder mehrschichtig, dann als Brettsperrholz, bei dem dickere Brettlagen querverleimt werden. Brettsperrhölzer werden vor allem als tragende Wand-, Dach- oder Deckenplatten verwendet. Massivholzplatten mit Dicken über 12 Zentimeter werden in der Regel als Hohlraumkonstruktionen gefertigt.
• Brettschichtholz und andere Brettstapelkonstruktionen, bei denen der Faserverlauf der Brettlagen überwiegend gleichgerichtet ist. Die Bretter können einfach verleimt oder mechanisch über Nägel, Dübel Nut-Feder- oder Schwalbenschwanzsysteme verbunden sein.
• Stabsperrholz, Lamelliertes Holz oder andere stabförmig verklebte Elemente aus Vollholz
• Vollholzelemente aus kreuzweise geschichteten Brettern, die über Dübel und Nägel verbunden sind und als große Bauelemente beispielsweise im Hausbau verwendet werden. Dabei können komplette Wände mit ausgeschnittenen Fenstern und Türen als Elemente vorliegen.
Bei den Vollholzwerkstoffen haben vor allem die Güte der eingesetzten Hölzer, die Art der Verbindung, der Schichtaufbau und die Schnittrichtung Einfluss auf die Festigkeitseigenschaften des Werkstoffs. So kann bspw. die Tragfähigkeit eines Schichtholzes erhöht werden, wenn Brettschichten mit hoher Festigkeit in den Außenlagen eingesetzt werden. Die Schnittrichtung beeinflusst die Formbeständigkeit, da von ihr Spannungen innerhalb des Werkstoffs abhängig sind.
40 mm dicke Birke-Multiplex-Platte mit 45°-Gehrung
Furniersperrholzplatte aus querverleimten Furnierhölzern, beschichtet mit Linoleum
Die Einteilung von Furnierholzwerkstoffen erfolgt ebenso wie bei den Vollholzwerkstoffen primär nach dem Plattenaufbau, wobei im Falle des Furnierholzes durch die geringe Dicke der eingesetzten Elemente eine größere Variationsbreite möglich ist. Zu den Holzwerkstoffen auf Furnierholzbasis gehören:
• Furniersperrholz (FU) - besitzt eine hohe Formbeständigkeit durch querverleimte Furniere. Hierzu gehören die Multiplex-Platten mit bis zu 35 Furnierschichten.
• Furnierschichtholz
• Furnierstreifenholz
• Biegesperrholz - meist dreilagig, wobei die mittlere Schicht dünner ist als die äußeren. Wie schon der Name sagt, lässt sich diese Sperrholzsorte leicht biegen ohne zu brechen (i.d.R. bis auf den Durchmesser einer Weinflasche)
Furnierholzwerkstoffe werden größtenteils unbeschichtet gefertigt, können jedoch auch mit verschiedenen Werkstoffen beschichtet sein. Dazu gehört insbesondere Schichtstoffplatten, aber auch Linoleum und andere Materialien. Besondere Furniersperrhölzer sind zudem lackiert, metallbewehrt oder fungizid-geschützt. Eine Besonderheit stellt das Kunstharzpressholz (KP) dar, bei dem Furnierholz mit Kunstharz, vor allem Phenolharz imprägniert und unter hohen Temperaturen zu einem Holzwerkstoff mit sehr hoher Dichte und Festigkeit verpresst wird.
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Bei Holzfaserplatten, die im Trockenverfahren hergestellt wurden:
• Die Mitteldichte Faserplatte (MDF) wird im Trockenverfahren hergestellt. Sie löst durch ihre Homogenität, höhere Festigkeit und durch die besseren Oberflächeneigenschaften zunehmend die Flachpressspanplatten (P2) ab.
• Die Hochdichte Faserplatte (HDF) besteht aus mit Leim getränkten und unter Druck und Hitze verpressten Holzfasern, die besonders hoch verdichtet wurden. Sie findet Verwendung als Trägermaterial für hohe Belastung bei geringer Materialstärke (z. B. Laminatfußböden).
https://de.wikipedia.org/wiki/Holzwerkstoff

Generell gibt es zwei Gründe für die Herstellung eines Laminates:
• Vereinigung verschiedener Werkstoffe, so dass das fertige Laminat die Eigenschaften aller Komponenten in sich vereint, zum Beispiel
o Fußbodenbeläge, bei denen eine feste und preiswerte Unterlage mit einer optisch ansprechenden Deckschicht (meist Holzimitat) zum Laminatboden verklebt wird;
o Personalausweise, bei denen eine bedruckte Karte als Informationsträger zwischen zwei schützenden Plastikfolien verleimt ist.
• Kontrollierter Aufbau von Material entsprechend den Festigkeits- oder Qualitätsanforderungen, zum Beispiel
o bei der Herstellung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen, die an höher belasteten Stellen dicker ausgeführt werden, und bei denen die Faserrichtung entsprechend der Lastrichtung gewählt wird;
o bei der Herstellung von Sperrholz, bei der jede einzelne Holzschicht vor dem Verleimen auf eventuelle Schäden oder Wuchsfehler untersucht werden kann.
https://de.wikipedia.org/wiki/Laminat

The laminated wood flooring in the living space and the large ceramic floor tiles in the kitchen and bathroom are not only beautiful to look at, but are also smooth underfoot, durable and stain resistant.
luga.nl
Der Laminatfußboden des Tagesraumes, sowie die Keramikkachel der Küche und des Badezimmers sind nicht nur wunderschön, sondern wegen ihrer glatten Oberfläche, Beständigkeit und Verschmutzungsfestigkeit auch praktisch.
luga.n

Through the European branch leaders for laminate, wood floorings and elastic coverings as customers, Küberit established as supplier of the floor covering industry already in 1990 and so laid the foundation stone for the recent market position.
kueberit.com
Mit der Akquisition der europäischen Branchenleader für Laminat, Holzfußböden und elastische Beläge als Kunden, etablierte sich Küberit bereits 1990 als Zulieferer der Bodenbelagsindustrie und legte damit den Grundstein für die heutige Marktposition.
kueberit.com

Self-polishing product used for the maintenance of painted, pre-finished and laminate wood floors.
adesiv.com
Selbstpolierendes Produkt zur Instandhaltung von lackierten, vorgefertigten und laminierten Holzböden.
adesiv.com
http://www.linguee.com/english-german/translation/laminate w...

Verwendung unter verklebten elastischen Bodenbelägen z. B. CV, PVC, Linoleum, Kautschuk, Kork.
Unter schwimmenden verlegtem oder verklebtem Laminat und Fertigparkett
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Under resilient floorings CV, PVC, Linoleum, rubber and cork
Under floating or glued laminated or engineered parquet
https://www.google.de/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd...

[0002] Wall, ceiling and floor coverings such. As engineered flooring, wood flooring or laminate floors, consisting of several rows of rectangular panels in its present configuration.
http://www.google.com/patents/DE102009041297A1
[0002] Wand-, Decken- und Bodenbeläge wie z. B. Fertigparkett, Holzböden oder Laminatfußböden, bestehen aus mehreren Reihen von in ihrer Konfiguration vorliegend rechteckigen Paneelen.
http://www.google.com/patents/DE102009041297A1?cl=de

Laminate Flooring Made by KRONOTEX – Your Benefits at a Glance:
• KRONOTEX laminate flooring predominantly consists of wood, a renewable raw material, from sustainably managed forests.
• High-quality laminate that is conducive to healthy living: KRONOTEX products are ideal for children’s bedrooms, as they contain no plasticisers (phthalates) and have been specifically recommended by Öko-Test magazine in Germany.
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